ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು: ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಹಾರ

1. ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ**
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು "ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್ಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಛೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ಇವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಮೊಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳ ನೋಟವು ಸೌಂದರ್ಯದ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಎರಡರ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

(i) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಗ್ಗೆ
ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ​​ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹರಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಈ ಅಣುಗಳು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಸೂಚಿಸಿದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ "ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು" ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

(ii) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ, ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

(iii) ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ
ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ.ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಯು ಸೇರಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಇರಬೇಕು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಹಿಡಿತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಓಟಗಾರರು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದರೆ, ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಓಟಗಾರ ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಿಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂಕಗಳು.

ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಅಸಮರ್ಪಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಹಿಡುವಳಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಕಾಲಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯ, ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ ಅಥವಾ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ (ಸಿಕ್ಕಿದ ಗಾಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ಅಸಮತೋಲಿತ ಗೇಟ್‌ಗಳು (ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ), ನಳಿಕೆಯ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಅನುಚಿತವಾದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಸಬ್‌ಪ್ಟಿಮಲ್ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ (ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ), ಸಿಂಕ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳು, ಧರಿಸದಿರುವ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವಾದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಓಟಗಾರರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಕರಗುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಮೆಲ್ಟ್ ಮೀಟರಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದು, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅದರ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು (ಪ್ರೀ-ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ವೇಗ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬಹು-ಕುಹರದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲಿತ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು, ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಪರಿಗಣಿಸಿ ವಿಸ್ತೃತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಗ್ಯಾಸ್-ಅಸಿಸ್ಟೆಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು), ಧರಿಸಿರುವ ನಾನ್-ರಿಟರ್ನ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ದಪ್ಪವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಓಟಗಾರನನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದಗಳು.

ಸ್ಥಳ: ನಿಂಗ್ಬೋ ಚೆನ್ಶೆನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ, ಯುಯಾವೊ, ನಿಂಗ್ಬೋ, ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ಚೀನಾ
ದಿನಾಂಕ: 24/10/2023